高速过滤器

　　G（Z）SL系列高速过滤器在原水悬浮物较多的情况下能确保出水的高质量，具有过滤速度高，处理水量大，占地面积小等优点。其操作分为人工操作和单台或多台程序控制自动操作两种，由用户自定。G（Z）SL系列高速过滤器不仅能适用于过滤处理悬浮物较多的原水，而且在循环供水系统中使用可改善水质，提高水的循环利用率，节约用水，是当前工业用水处理设施中必备的设备。
　　G（Z）SL系列高速过滤器由冶金部北京钢铁研究总院设计。本产品早已用于钢厂中净化处理轧钢、连铸的浊环水(含有氧化铁皮及油质)，以及净环水系统中旁滤处理，经过多年运行考验，取得了十分满意的效果，深受厂矿企业用户的欢迎。

　　安装、调试、操作说明
　　填充滤料：
　　1、在开始填充滤料之前，必须将过滤器内部清洗干净。
　　2、为了防止滤料填充混乱，在填充之前，在过滤器内壁上按填充尺寸划线。
　　3、充填料时，充填人员要进入过滤器内部，以便使滤料能够均匀的填充，当达到划线位置时必须把滤料耙平，使滤料均匀的遍布于过滤器内部。
　　4、滤料填充之前必须清洗，在充填之前进行用水冲洗干净，应尽可能把灰尘、细粒、泥土清洗干净后再允许充填。
　　5、滤料填充的顺序：从卵石到砂子再到无烟煤，按滤料层示意以粗滤料到细滤料循序进行。
　　试运转说明
　　1、滤料铺设完毕后，须进行反冲洗，把不合格的部份滤料(煤屑)冲走，方能正式投入运行。但在进行这项工作时，不能将滤料冲入水循环系统中。
　　2、在试运转过程中，应观察冲洗过程中是否有跑料现象。如一旦发现有正常滤料跑料，则应立即调节反洗水闸阀的开启度，(待取得经验后，可以规定开启反洗泵或反洗管道上闸阀的转数)，跑料部份应及时补满。如发现跑料应按设计要求，及时调整反洗压缩空气的压力和进气量。
　　3、试运转过程中，注意过滤器进出水浊度变化或悬浮物变化。过大的进水悬浮物会造成缩短冲洗周期或易形成滤材中产生泥球等不利后果。
　　反冲洗说明
　　反冲洗周期主要是根据水头损失(压力)或过滤器运行时间来控制。
　　1、根据水头损失情况确定反冲洗：
　　根据进出水压力表的差值达到过滤器允许水头损失值时进行反冲洗。此时滤后水质仍应在规定限度以内，一般允许增加水头损失10～20米水柱。主要根据实际运行经验决定。
　　2、根据过滤器运行周期确定反冲洗。
　　在进水悬浮物变化不大情况下，过滤器可采用定时反冲洗。在保证过滤水合格情况下，可根据实际运行情况来确定运行周期和反冲洗时间。
　　3、反冲洗方式：先用水反洗，然后用水、压缩空气混合反洗，后用水反洗。
　　操作控制
　　1、采用PLC全自动控制，有手动/自动切换功能。手动独立于自动。
　　2、主要控制范围： 电动阀5只/套 。
　　3、控制：
　　3.1、手动控制时，可人为控制阀门的开、关。
　　3.1.1、将手动/自动控制按钮处于手动位置。
　　采用手动控制打开原水进水阀、使水充满滤床，进入运行状态。
　　设备操作程序如下：

　　Δ表示阀开，×表示阀闭。
　　3.2自动控制
　　3.2.1、将手动/自动控制按钮处于自动位置，设备处于自动状态。投入运动，调节出水手动阀，以流量计为标准，水量达到处理标准。这时出、入口初始压差一般为0.02～0.05MPA。
　　3.2.2、当运行到压差已达到设定值时，滤床失效，进行自动反冲洗，，运行过程如上表。水洗3～5分钟，水、气混合洗5～8分钟，水洗1～2分钟，反洗水泵运行8-15分钟，反洗完成，重新自动进入运行状态。
　　3.2.3、自动控制时采用压差控制器信号、时间来完成整个自动控制运行过程，电动阀联锁，自动运行。